01
Визуальный осмотр
Что проверяется: состояние стекла (сколы, царапины, расслоение триплекса), маркировка производителя (наличие, читаемость, соответствие проектной документации), состояние профиля или балясин (коррозия, деформация, целостность порошкового покрытия), точки крепления (фитинги spider, нижний зажим, анкера в плите).
Инструменты: увеличительное стекло (для контроля микротрещин и расслоения), фонарь, фотокамера для фиксации дефектов. Оптический контроль с увеличением — обязателен для триплекса.
Время: 5-10 минут на секцию (зависит от сложности). Для типового МКД с 200 секциями — 3-4 часа.
Этап 1 из 6 02
Замеры геометрии
Что замеряется: высота ограждения (минимум 1,2 м по ГОСТ 25772-2025), зазор между секциями и между балясинами (не более 100 мм), вертикальность стекла (отклонение не более 5 мм на высоту), длина каждой секции (для расчёта нагрузки), толщина стекла (контроль соответствия проектной документации).
Инструменты: рулетка Leica DISTO X4 или Bosch GLM 50C (для линейных размеров), лазерный нивелир Bosch GLL3-80P (для вертикальности), шаблон 100×100 мм (для зазоров), УЗ-толщиномер для стекла А1212.
Особенность стеклянных ограждений: часто нестандартные размеры, плавные изгибы, нестандартные высоты — каждая секция замеряется индивидуально.
Этап 2 из 6 03
Проверка маркировки производителя
Что проверяется: наличие маркировки на каждой панели (в торце или нижнем углу), читаемость, соответствие проектной документации. Маркировка должна содержать: наименование производителя, толщина стёкол (например, «10+1,52+10»), класс защиты от удара (1(B)1, 2(B)2, 3(B)3), состав плёнки (PVB или EVA), дата выпуска.
Особое внимание: класс защиты должен быть не ниже 1(B)1 для триплекса в местах массового пребывания. Если маркировка стёрта или отсутствует — стекло не допускается к эксплуатации, требуется замена с подтверждением класса от поставщика.
Для импортного стекла (SGCC, Schott, Guardian) — сверяем маркировку с международными стандартами ANSI Z97.1 (эквивалент 1(B)1) или EN 12600.
Этап 3 из 6 04
Нагружение верхнего поручня или края стекла
Методика: для систем с поручнем — нагрузка прикладывается горизонтально к верхнему поручню. Для безрамных систем (без поручня) — нагрузка к верхней кромке стекла через специальный мягкий захват, чтобы не повредить кромку.
Величина нагрузки по СП 20.13330.2016 п. 8.3.2:
- 0,3 кН/м — обслуживающие площадки, ограждения крыш;
- 0,5 кН/м — жилые здания, школы, детсады, больницы;
- 0,8 кН/м — общественные здания (БЦ, ТРЦ, музеи, офисы);
- 1,5 кН/м — трибуны, спортивные залы.
Выдержка нагрузки: 2 минуты. Под нагрузкой контролируется прогиб (не более 1/250 длины секции).
Инструменты: динамометр электронный ДПУ-0,5/2 (для основной нагрузки), Mecmesin AFG-500 (для точечных нагрузок), прогибомер ПМ-2 или СОФТ-А (для замера деформации).
Этап 4 из 6 05
Ударные испытания (по согласованию)
По запросу заказчика или по предписанию надзорного органа — ударные испытания по ГОСТ 30826-2014 п. 6.2 (метод маятникового удара). Применяется только для триплекса класса 1(B)1 и для специальных объектов (стадионы, концертные залы).
Методика: маятник массой 50 кг с мягкой подушкой ударяется в центр стекла. Высота сброса — от 190 мм (класс 1(B)1) до 1200 мм (класс 1(B)1 высшей категории). Стекло не должно разрушиться или должно разрушиться без образования крупных острых осколков.
Особенность: ударные испытания — разрушающие. После них секция требует замены, поэтому проводятся только на специально выделенных образцах или на секциях, которые планируются к замене.
В стандартных случаях достаточно проверки маркировки производителя — она подтверждает прохождение ударных испытаний на заводе.
Этап 5 из 6 (по запросу) 06
Проверка узлов крепления
Точечные пауки spider: контроль момента затяжки болтов фитинга (динамометрический ключ, типичное значение 25-35 Нм для М12), проверка анкера фитинга в стене или несущей конструкции (анкер-тестер Hilti HAT 28), оценка состояния шарниров, контроль резиновых уплотнителей зон сверления стекла.
Профильные системы: контроль момента затяжки прижимных винтов (10-15 точек на метр, момент 8-15 Нм для М10), проверка анкеров профиля к плите, оценка состояния уплотнителей U-канала, проверка целостности порошкового покрытия профиля.
Безрамные системы (нижний зажим): контроль момента затяжки прижимных винтов нижнего профиля, проверка анкерных креплений профиля в плите, оценка состояния резиновых вкладышей зажима, контроль герметичности силиконовой герметизации.
Особенность стеклянных ограждений: узлы крепления — самая ответственная часть. Через них передаётся вся нагрузка. Их состояние проверяется тщательнее, чем для металлических конструкций.
Этап 6 из 6