Испытания конструкций

Визуально-измерительный и ультразвуковой контроль сварных швов

Проверяем сварные соединения металлоконструкций на объекте: визуально-измерительный контроль по ГОСТ Р ИСО 17637-2024 и ультразвуковой по ГОСТ Р 55724-2013. Результат оформляем протоколом испытаний со схемой швов.

Аттестат RU.ИЛЦ.4.В.2.1571.26 ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 ГОСТ 3242-79ГОСТ Р ИСО 17637-2024
Коротко

Услуга для заводов металлоконструкций, монтажных организаций, генподрядчиков и технадзора заказчика, когда сварные швы нужно проверить при изготовлении, монтаже или ремонте конструкций без обследования всего здания. Испытательная лаборатория ООО «СТАТУС КАПИТАЛ» выполняет контроль на объекте по стандартизованным методам: визуально-измерительный по ГОСТ Р ИСО 17637-2024 и ультразвуковой по ГОСТ Р 55724-2013, в пределах области аттестата аккредитации RU.ИЛЦ.4.В.2.1571.26. Если нужна оценка технического состояния конструкций в целом, это обследование металлоконструкций, где контроль швов входит одним из этапов.

На объекте

Что измеряем и как

  1. 01

    Визуальный контроль сварных швов по ГОСТ Р ИСО 17637-2024. Стандарт допускается применять и к подготовке соединения под сварку, поэтому при необходимости проверяем кромки до сварки. Освещённость контролируемой поверхности должна быть не менее 350 лк, рекомендуется 500 лк; при прямом осмотре глаза располагаются не дальше 600 мм от поверхности под углом не менее 30°. Где такого доступа нет, применяем дистанционный контроль, который предусматривает стандарт.

  2. 02

    Измерительный контроль: катет углового шва, ширина и высота усиления стыкового шва, смещение кромок, глубина подрезов. Размеры определяем шаблоном сварщика, штангенциркулем, линейкой и лупой.

  3. 03

    Наружные дефекты (трещины, поры, подрезы, наплывы, незаплавленные кратеры, прожоги) называем по классификации ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012, чтобы в протоколе и в замечаниях монтажнику стояли одни и те же термины.

  4. 04

    Ультразвуковой контроль по ГОСТ Р 55724-2013 стыковых, угловых, тавровых и нахлёсточных соединений с полным проваром корня шва. Дефектоскопом с пьезоэлектрическими преобразователями ищем трещины, непровары, поры, неметаллические и металлические включения.

  5. 05

    Методы и объём контроля берём из КМ, КМД или стандарта на продукцию. ГОСТ 3242-79 требует указывать методы контроля в технической документации на конструкцию, а по ГОСТ Р 55724-2013 необходимость и объём ультразвукового контроля, типы и размеры несплошностей, подлежащих обнаружению, устанавливают стандарты или конструкторская документация на продукцию. Если объём в документации не задан, согласовываем его с заказчиком письменно до выезда.

  6. 06

    Каждый проверенный шов привязываем к марке элемента и узлу по чертежам, недопустимые дефекты отмечаем на конструкции и на схеме контроля.

Нормативная база

Стандарты, по которым работаем

Обозначения сверены с Федеральным информационным фондом стандартов (protect.gost.ru), все действуют.

СтандартНаименование
ГОСТ 3242-79Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ Р ИСО 17637-2024Неразрушающий контроль сварных швов. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
ГОСТ Р 55724-2013Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
Результат

Что получает заказчик

01

Протокол испытаний с результатами визуально-измерительного и ультразвукового контроля по каждому шву, применёнными методами, стандартами и средствами измерений со сведениями о поверке

02

Схема контроля с привязкой швов к маркам элементов и узлам по КМ или КМД

03

Перечень недопустимых дефектов с координатами и измеренными характеристиками для исправления и повторного контроля

04

Фотографии наружных дефектов

Когда заказывают

В каких случаях нужна услуга

  • Приёмка сварных металлоконструкций от завода-изготовителя до начала монтажа
  • Сварка монтажных соединений на площадке, если проект требует неразрушающего контроля в заданном объёме
  • Замечание технадзора или строительного контроля к качеству сварки
  • Разногласия с подрядчиком о дефектах швов
  • Повторный контроль участков после исправления дефектов
  • Ремонт или усиление конструкций сваркой без обследования здания
Частые вопросы

Вопросы по услуге

01 Чем эта услуга отличается от обследования металлоконструкций?

Обследование заканчивается заключением о техническом состоянии конструкций, а контроль швов в нём только один из этапов. Здесь проверяем сварные соединения, которые определены проектом или названы заказчиком, и выдаём протокол испытаний без оценки состояния здания.

02 Любой ли шов можно проверить ультразвуком?

Нет. ГОСТ Р 55724-2013 распространяется на соединения с полным проваром корня шва и не применяется к контролю антикоррозионных наплавок. Реальные размеры, тип и форму несплошностей этот стандарт не определяет, их допустимость оценивается по условным размерам и количеству. Угловые швы без полного провара проверяем визуально-измерительным методом.

03 Что подготовить к выезду лаборатории?

Чертежи КМ или КМД с обозначением швов и требованиями к контролю, доступ к швам с лесов или подъёмника, освещение рабочей зоны. Для ультразвукового контроля околошовную зону очищают от брызг металла, окалины и отслаивающейся краски.

04 Как в протоколе оценивается годность шва?

По нормам, которые указаны в проектной документации или в стандарте на продукцию. Если нормы оценки там не заданы, в протоколе приводим результаты контроля без вывода о годности и указываем это отдельно.

Связанные услуги

Что ещё может понадобиться

Нужны испытания на объекте?

Опишите объект и задачу, инженер лаборатории уточнит объём и сроки.

Контакты

Запрос на испытания

Укажите объект, конструкции и желаемые сроки. Инженер свяжется в рабочее время.

+7 495 640-45-55+7 950 000-97-77 statuscapital.spb@gmail.com

Москва, 1-й Магистральный тупик, 5а

Пн-Пт: 9:00-18:00

Отправляя форму, вы соглашаетесь с политикой обработки данных.

Испытательная лаборатория СТАТУС КАПИТАЛ Рассчитайте стоимость испытаний под ваш объект
15 минут - среднее время ответа инженера